Одна статья показывает, как процедуры работают для выполнения процесса покрытия электрофореза.

Электрофорез в покрытие использует электрическое поле для отложения частиц краски на металлические поверхности, образуя равномерную пленку с коррозией для улучшения адгезии и защиты подложков. В этой статье будет представлен процесс электрофореза продуктов нашей фабрики в качестве примера для введения всего рабочего процесса с покрытием электрофореза.

Вот так!

Это первый шаг, предварительная обработка. Удаление примесей, таких как масло, ржавчина и пыль на поверхности автомобильного тела посредством физической и химической обработки, и обеспечение чистой и оживленной поверхности для последующих процессов, является основной гарантией качества покрытия.

Второй шаг, промывка наводнения.

Поверхность плавающей пыли и рыхлой примеси изначально промывают потоком воды высокого давления и высокого потока, чтобы снизить давление чистки последующего процесса.

Третий шаг, предварительная разгона. Используйте слабый щелочный обезжириватель, чтобы первоначально удалить большое количество масла и смазки, уменьшить основную обезжиривающую нагрузку и повысить общую эффективность обезжиривания.

В -четвертых, главная обезжиривание. Сильные обезжирители (такие как щелочные растворы) используются для тщательного удаления остаточных упрямых масло и твердых частиц, гарантируя, что на поверхности металла нет нефтяного остатка и обеспечения последующей адгезии покрытия.

Пятая, чистая вода полоскание. Промойте остаточный обезжиритель после обезжиривания деионизированной водой, чтобы избежать реакции, вызванной агентом, введенным в следующий процесс, и влияет на качество конверсионной пленки.

Шестая, конверсионное покрытие циркония. Благодаря химическим реакциям образуются однородные и плотные цирконатные пленки, которые усиливают адгезию к последующим покрытиям, улучшают коррозионную стойкость и снижают дефекты покрытия.

Седьмая, чистая вода промыла, снова. Промойте оставшийся раствор циркония после цирконизации, чтобы предотвратить образование пятен после высыхания химического раствора, что повлияет на однородность электрофоретического покрытия.

Восьмой, фосфалирует. Пленка преобразования фосфатов образуется на поверхности металла, чтобы усилить адгезию покрытия, изолировать контакт между металлом и коррозийной средой и улучшить коррозионную стойкость.

Девятый, чистая вода промыла, еще раз. Промойте фосфалирующий раствор, оставшийся после фосфалирования, чтобы избежать остаточных солей или агентов, влияющих на внешний вид и характеристики последующего электрофоретического покрытия.

Десятый, предварительно электрофорез переходного распыления. Перед электрофорезом используйте чистую воду низкого давления, чтобы вымыть примеси следов, регулировать влажность поверхности, обеспечить равномерную адгезию покрытия и уменьшить дефекты, такие как выходы и отверстия для усадки.

Одиннадцатый, наконец, электрофорез (E-Coat)! Тело действует как электрод под действием электрического поля, так что частицы электрофоретического покрытия осаждаются направленным образом, образуя равномерное органическое покрытие, обеспечивая предварительную антикоррозионную защиту и основание адгезии.

Двенадцатая, ультрафильтрация первая полоскание (UF1). Промойте с помощью ультрафильтрационного спрей фильтрата, чтобы первоначально удалить недопонитарную ионизирующую краску, восстановить краску и уменьшить загрязнение сточных вод.

Тринадцатая, ультрафильтрация второй промывка (UF2). Замачивая, чтобы еще больше очистить недопонированную электрофоретическую краску, оставленную от зазоров в теле, скорость восстановления краски улучшается, а поверхностные примеси уменьшаются.

Четырнадцатый, свежий ультрафильтрат финал. Промойте свежим ультрафильтратом, чтобы тщательно удалить следовые количества электрофоретической краски и соли, чтобы избежать усадки или пятен примесей после сушки.

Пятнадцатая, финальная полоскание чистой воды, в прошлый раз. Последнее полоскание деионизированной водой с высокой чистотой водой для удаления примесей и солей из остаточного ультрафильтрата и предотвратить водяные знаки или пятна после выпечки.

Шестнадцатый, выпечка / отверждение. При высоких температурах (160-180 ° C) электрофоретическая смола покрытия сшивается и вылечена, образуя твердую и плотную защитную пленку, которая улучшает механические свойства, коррозионную стойкость и сопротивление погоды.

После того, как он сухой, вы можете перейти к другим нормальным производственным процессам. Транспортные средства, которые прошли эту программу электрофореза, наши транспортные средства, даже если они работают в местах с высокой влажностью у моря, не будут корродированы или ржавели в течение десяти лет.

Спасибо за просмотр, мы-Hubei Special Procement Cho. Co. Co., Ltd., наша цель для продукта очень проста, то есть экстремальная долговечность !